直縫鋼管的成型方法包括UOE輥壓成型法（CFE），CE成型等。對于大多數成型方法，終的過程是再次擴大焊接管的全長，以改善焊接鋼管的形狀。擴大直徑已成為生產縱向焊接管以確保成品管的重要過程。機械方法比液壓方法更簡單、更有效。國際上使用了幾種直縫焊接控制管。

1.初始圓形階段

打開風扇塊，直到所有風扇塊與鋼管內壁接觸。此時，鋼管中圓管的半徑在步長范圍內幾乎相同，鋼管達到初始圓。

2.標稱內徑級

從前面到預定位置的扇形塊是成品管所需的圓周位置。

3.彈性恢復補償階段

在工藝設計所需的彈性前鋼管的圓周位置之前，將進一步降低扇形塊的位置。

直縫鋼管熱處理方法：

先，模具設計應合理，厚度不應太寬，形狀應對稱。對于變形較大的模具，應掌握變形規則，并保留加工余量。對于大型、準確、凌亂的模具，可選擇組合方案，并可采用預熱處理、及時熱處理和回火滲氮熱處理來控制模具的精度。對于復合砂孔、氣孔、磨損等缺陷，請使用熱影響較小的冷焊機和其他校正設備，以避免在維修過程中變形。預熱精密和混亂的模具，以消除其他加工過程中的應力侵蝕。對于精密蓬松的模具，應在低溫處理后盡可能選擇真空加熱和淬火。在保證模具硬度的前提下，盡量選擇預冷、分級冷卻淬火或溫度淬火工藝。

厚壁螺旋管在壓縮和拉伸方面優于普通螺旋管。在工程中，對螺旋管的使用提出了很高的要求。厚壁螺旋管的原因是普通螺旋管無法承受一些待輸送介質產生的壓力。如果用直縫或無縫鋼管代替，工程成本將大大提高。普通流體輸送管采用螺旋縫電弧焊管。液化石油氣行業鋼管運輸的一些技術條件：螺旋鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和位移。一般來說，應選擇損耗率低的磨料，注意生產中表面處理的重要性，嚴格控制除銹過程中的工藝參數，有利于提高清洗速度，延長刀片的使用壽命。在實際施工中，鋼管防腐涂料的剝離強度大大超過標準要求。在同一設備的基礎上，可以大大提高工藝水平，降低生產成本，保證防腐涂料的安全。